招标公告
******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025年7月8日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
******有限公司某项目热源厂锅炉烟气超低排放改造工程采购招标（招标编号：CGZB202507-JDB001）。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件。
（二）中标单位按照北方重工要求设计、制造、供货并发货到指定地点、原设备拆除、安装及调试、联动运行等（不允许转包）。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2025年7月8日。
2.招标地点：北方重工5号楼1楼5110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2025年7月8日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金150000.00元整，标书费1000.00元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保函、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。
账户名称：******有限公司
开户行：（请与相关业务人员联系确认信息）
账号：（请与相关业务人员联系确认信息）
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
******银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
（四）投标人的企业注册资金不得低于人民币3000.00万元。
（五）投标人的设计资质需具备环境工程大气污染防治工程乙级，工程承包资质需具备环保工程专业承包二级或机电工程施工总承包二级，工程承包资质具备其一可参与。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2025年7月8日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
（六）总承包工程项目管理方案概述，项目组织实施（部分内容可引用设计方案相关内容），设备及材料采购管理，施工管理，施工组织设计，调试及联动计划（要求组织周密、严谨，时间明确），项目测试及验收方案。
（七）施工组织设计、交货进度、项目进度网络图，质量、安全、环境卫生等保证体系及措施，投标方提供完整的现场服务计划表，各专业人员及服务时间。
（八）人员培训方案（以满足正常生产的运行操作、维护、检修等方面的要求为前提）。
（九）勘察现场，投标人可以对工程施工现场和周围环境自行勘察，以获取编制投标文件和签署合同所需的所有资料。勘察现场期间的交通、食宿等均由投标人自行安排，所发生的费用投标人承担。
招标人向投标人提供的有关施工现场的资料和数据是招标人现有的能使投标人利用的资料，招标人对投标人由此而做出的推论、理解和结论概不负责。
（十）双方人员派遣，为使工程顺利进行，双方有责任委派技术熟练、身体健康和合格的、有丰富工作经验的技术人员及管理到项目现场提供技术服务。
（十一）检验、检测及试验，工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分，检验、检测及试验条件需满足国家相关标准。
（十二）管理机构及人员编制，项目应实行项目经理负责制，施工经理，统筹规划，组织一支满足现场施工质量、进度、安全文明施工的施工队伍，直接管理一线工程，合理安排各工种、各专业工人的日常工作，确保项目经理、施工质量技术负责人、安全主管下达的安全、质量、文明施工、进度目标能够分解到具体实施的工人，确保安全、质量、文明施工、进度目标在实践中实现。
（十三）设计管理，为确保项目现场脱硫脱硝系统装置设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和各部分之间接口中的问题，组织设计联络会，并在会上讨论解决项目问题。
（十四）保修期内基本维护承诺：自工程竣工后验收交付使用开始，树立“客户是上帝”用户至上的思想意识，严格按照承诺的保修期限，在接到保修通知之后起48小时之内会派人到现场，研究确定保修方案，及时维修设备运行。
（十五）投标人应按照本招标文件的要求文件格式填写，如不够用时，投标人可按同样格式自行编制和添补。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
到货后付款90%，质保金10%；其中70%款项为一年以上垫资。
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
地点：沈阳市经济技术开发区开发大路16号
招标联系电话：135 0418 3994
招标联系人：高飞
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：******
附件：1-2-1.设备规格型号、数量
1-2-2.热源厂锅炉烟气超低排放改造工程招标要求
1-2-3.投标函
1-2-4.资质承诺书
1-2-5.法定代表人资格证明书
1-2-6.授权委托书
1-2-7.报价单（投标单位专用）
******有限公司
2025年7月3日
附件1-2-1
设备规格型号、数量
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | XXX项目热源厂锅炉烟气超低排放改造工程 | 详见技术协议 | 套 | 1 |
附件1-2-2
热源厂锅炉烟气超低排放改造工程招标要求
一、概述
本工程为XXX2×100t/h热水锅炉辅机脱硝+布袋除尘器+湿法脱硫系统设备工程项目，实现超低排放目标改造项目，以满足锅炉烟气超低排放的要求。
1.1本技术规范适用于XXX2×100t/h热水锅炉辅机脱硝+布袋除尘器+湿法脱硫系统设备工程项目的标准。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准、规范中的条文。供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3如供方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。如有异议，供方应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本规范书所引用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5本工程为交钥匙工程，从锅炉出口烟道至烟道、布袋除尘器、气力除灰系统、压缩空气系统、烟气及引风系统、脱硫系统、脱硝系统、各系统的备品备件、包括电气控制系统等所有设计及施工；各系统设备制造，运输，安装，各系统冷态试车，整体系统联动及运行等。
1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由招、投标方共同商定。经修改后最终确定的文件将作为合同的附件，并与合同文件有相同的法律效力。
1.7本工程技术要求提出的规范及技术标准，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保******消防等强制性标准必须满足其要求，招标方保证本技术参数中所列参数是真实和准确的。
1.8双方工作语言为中文，所有的技术要求、文件资料均为中文。
1.9本技术要求未尽事宜，按本工程图纸和相关国家规范执行。
二、工程条件
（一）工程地点。
辽宁省XXX。
（二）气候特征、气候区划。
本工程场址位于辽宁省葫芦岛市连山区，本工程场址冬季寒冷干燥，夏季高温多雨，春季多风沙，秋季凉爽湿润。
（三）气候参数。
全年最高温度：37.2℃
全年最低温度：-21.6℃
年平均温度：9.6℃
年平均降水雨量：576.8mm
日最大降水雨量：123.5mm
主导风向：季风特征显著
最大风速（三十年一遇）：35m/s
年平均风速：2.9-3.9m/s
多年平均气压：100.93kPa
多年平均相对湿度：52%
最大积雪厚度：2000px
雪载荷：800Pa（0.35kN/m2）
基本风压：900Pa（0.45kN/m2）
地面水平加速度：0.05g
地震烈度：6度
（四）工程地质及水文条件。
施工区域内是否地勘由乙方自行确定，如需地勘，地勘费用由乙方负责。
（五）设计条件。
锅炉烟气初始参数（单台炉参数）
序号 | 项目 | 单位 | 数值 |
1 | 锅炉蒸发量 | t/h | 100 |
2 | 锅炉出口烟气量（工况） | m3/h | 250000 |
3 | 脱硫塔入口烟气温度 | ℃ | 110-160℃ |
4 | 锅炉出口SO2浓度 | mg/Nm3 | 1000 |
5 | 脱硫塔入口粉尘浓度 | mg/Nm3 | 30-50或更高 |
6 | 初始NOx浓度 | mg/Nm3 | 400 |
7 | 含氧量 | % | 6-9 |
（六）烟气排放指标
颗粒物浓度≤10mg/Nm3、SO?浓度≤35mg/Nm3、NOx浓度≤50mg/Nm3
（七）能源介质接口。
序号 | 介质名称 | 参数内容 | 交接点位置 | 对接条件 | 备注 |
1 | 烟气进口 | / | 锅炉烟气省煤器段300-400℃取气 | 锅炉检修完成前施工完成 | |
2 | 烟气出口 | / | 原脱硫系统出口烟气汇总处 | 脱硫脱运行前施工完成 | |
3 | 压缩空气 | 0.3～0.6MPa | 附近50米 | 原布袋除尘器气源 | 若不能满足使用乙方新建设备 |
4 | 工艺水等 | 0.35～0.5MPa | 锅炉厂房内及附近 | 乙方根据本工程设计管径配置阀门 | |
6 | 运行电 | 380/220V | 低压电源取自原配电间，采用取电制 |
三、项目范围与概况
（一）项目范围
按照超低排放标准，为满足污染物排放指标，配套新建1套烟气SCR脱硝装置、更换原除尘器得布袋、原两台脱硫塔串联使用其它附属设备新建及部分设备利旧，最终保证所要求的排放值。
保证排放值：出口NOx浓度＜50mg/Nm3。出口SO2浓度＜35mg/Nm3。烟气粉尘颗粒物指标＜10mg/Nm3。
脱硫、脱硝及布袋除尘装置采用负压运行方式，烟气主要流程如下：锅炉烟气→SNCR脱硝（利旧）→SCR反应器（新建）→布袋除尘器（更换布袋）→引风机（更换）→一级脱硫塔（改造）→二级脱硫塔（改造）→附属设备新建及部分设备利旧→烟囱。脱硫剂采用石灰石粉，脱硝采用氨罐间产生的尿素溶液。
（一）甲方负责内容。
1.甲方负责建设项目工艺流程、平面布置、脱硫系统、SCR反应器的设计审批。乙方设计该项目的全部施工图经甲方审批后实施。
2.甲方负责提供相关介质接口确定。
3.甲方指定各能源介质接口位置，乙方负责能源介质的对接包含旧设备拆除、施工、设计、建造、供货、安装及调试，旧设备拆除到厂区内指定位置等全部内容。
4.电源引自一楼配电室，采用取电制，甲方负责电源指定工作。低压电源取自锅炉原配电间，采用取电制。
5.提供脱硫脱硝工艺系统土建工程及设备基础等工作量，包括气象资料、电源、其他公用介质条件等。
6.提供乙方设计需要的相关原始资料。
（二）乙方负责内容。
葫芦岛2×100t/h热水锅炉辅机脱硫脱硝工艺设计、制作、安装、调试、现有烟道防腐在事故运行时不被故障烟气损坏。工程包括项目的辅助设备系统的旧设备拆除、全部施工设计、制造、工艺配备、运输、安装、冷热态调试，168运行及整体移交。
乙方负责该项目全部施工图、竣工图设计。（乙方提供图纸格式为AutoCAD版本dwg文件图纸含总图，工艺图、工艺说明，设备总图及设备零部件图、设备接口图；电器配电、电气控制图等其它图纸为PDF格式等电子版存档，文本文件提供Word版本文件，乙方提供4套蓝图作为项目存档用，电气控制系统乙方不得设置使用密码，甲方可直接调整系统编程及设置参数）。本项目相关图纸双方互为保密（若有可详见保密协议）。
1.建设内容：脱硫系统—对现有脱硫系统进行改造，提升脱硫效率及除尘效率，满足超低排放要求。新建脱硫塔或加高脱硫塔本体满足塔内循环浆液池、湍流分布区、五层喷淋、安装两层平板除雾器及管束除雾器以满足脱硫除尘效果；更换现有喷淋层、增加托盘层以提高脱硫效率；更换两层平板除雾器；新建管束除雾器；更换公用系统管道；新建氧化钙灰仓及加药装置；新建石膏脱水系统真空皮带机装置；新建工艺水系统；新建氧化系统；新建工艺水系统；新建公用系统；配套电器及自动控制系统，使运行稳定。脱硝系统—新增两套SCR脱硝装置，采用SNCR（现有）+SCR联合工艺；锅炉引风系统—由于新增SCR反应器及管束除雾器系统阻力增加＞1500Pa，现有锅炉引风机不能满足要求，需要对引风机、电机进行更换。
2.总工期要求：2025年6月日-2025年10月30日，共计140日历天。其中：设计工期：30日历；施工工期：110日历天。供热服务为民生保障工程，为满足当地弹性供热需求，乙方应配合甲方按需调整工期（含设计配合、施工、调试试运等）。
3.设计范围：乙方负责该项目全部设计。
4.施工范围：乙方负责该项目的全部的设备供货及施工（分包单位具备相应资质），施工组织设计及专项施工方案，原建构筑物拆除及处置，设备供货及安装，电******消防验收等，乙方需遵循各专业施工标准及业主规章制度。
5.本项目的设备的火灾报警、保温、防腐、平台走梯、符合国家标准的安全警示标识、标牌等。
6.本项目内的特种设备和压力容器的取证、报建、报装、检定手续及费用由乙方负责（试车前完成取证工作）。
7******消防设备由乙方负责。
四、工艺及相关要求
（一）脱硫系统。
1）脱硫工艺采用石灰－石膏法脱硫方法，塔内循环工艺。
2）喷淋装置不低于5层；采用两层平板除雾器+高效管束除雾器组合式脱水。新建塔体部分材质选用碳钢+玻璃鳞片防腐，厚度符合相关标准；
3）二氧化硫排放浓度≦35mg/Nm3（基准氧为6%）
4）脱硫塔内连接件、塔内支架采用碳钢+玻璃鳞片防腐或316L材质，新增脱硫塔外连接管道采用碳钢+玻璃鳞片防腐，阀门选用碳钢+衬塑材质。
5）布气装置采用2205白钢板制作，隔板厚度不小于3mm，布气板厚度不小于3mm。
6）喷淋层主管和直管材质选用FRP，喷嘴采用碳化硅材质制作。
7）除雾器、反冲洗装置采用FRPP材质制作；支撑格栅及梁材料选用碳钢+玻璃鳞片防腐或316L。
8）脱硫塔系统阻力≤1200Pa。
9）新增脱硫系统中控系统，对脱硫塔温度、压差、浆液密度、液位高度、PH值、制浆系统中加药、制浆罐液位、贮罐液位、料位、浓度、进行自动控制；工艺水箱液位、工艺水泵的自动启停。脱硫塔进口设热电偶，除雾器上下设压差变送器。根据二氧化硫排放浓度及PH值，实现自动制药、投药、加药、制浆、喷淋等功能，pH计和浓度计首选国内一线品牌。
10）新增湿烟道部分材质与现有一致。
11）脱硫制浆加药系统需重新设计，每座塔实现独立按需加药及检修，管道设置排放口，保证无堵塞；
12）重新优化设计滤液回流系统，实现单独回流；
13）PH计采用外置形式，实现在线检修；
14）按需增加氧化风机，配置隔音罩；需有备用；氧化风管道重新设计，满足单塔独立供给，氧化风管台内部分采用316L材质；
15）除雾器应设冲洗装置，能够定期自动（手动）冲洗；
16）按需更换脱硫系统仪表及控制线路，新建脱硫系统自动控制；
17）修复设备外墙保温，包含吸收塔本体（新增及原有室外部分）、塔出口烟道、室外管道（除雾器水管道需配置电伴热）、部分室内管道等；
18）更换现有冷却水供水及回水PP管道，材质选用碳钢；
19）对利旧设备进行检维修，更换易损件；
20）对脱硫系统塔、烟道、罐、池、沟等内壁进行淤积清理，防腐损坏处进行维修；
21）总述：新建脱硫塔或加高脱硫塔本体满足塔内循环浆液池、湍流分布区、五层喷淋、安装两层平板除雾器及管束除雾器以满足脱硫除尘效果；更换现有喷淋层、增加托盘层以提高脱硫效率；更换两层平板除雾器；新建管束除雾器；更换公用系统管道；新建氧化钙灰仓及加药装置；新建石膏脱水系统真空皮带机装置；新建工艺水系统；新建氧化系统；新建工艺水系统；新建公用系统；配套电器及自动控制系统，使运行稳定。
（二）脱硝系统。
脱硝装置技术参数表
序号 | 参数 | 单位 | 参数指标 | 备注 | |
1 | 脱硝装置入口烟气量 | Nm3/h | 250000 | ||
2 | 脱硝装置入口烟气温度 | ℃ | 400-300 | ||
3 | 初始烟气中NOx浓度 | mg/Nm3 | 400 | ||
4 | SCR设计脱硝效率 | % | ≥80 | ||
5 | 脱硝装置负荷适应范围 | % | 30%-100% | ||
6 | 脱硝后烟气中NOx浓度 | mg/Nm3 | ≤50 | ||
7 | 氨逃逸量 | ppm | 5 | ||
8 | 固体尿素消耗量 | kg/h | 单台炉耗量 | ||
9 | 系统可用率 | % | ≥95 | ||
10 | 系统对锅炉效率影响 | % | ≤ | ||
11 | 投运时锅炉负荷适应范围 | % | 60-100 | ||
12 | 厂房类型 | 钢混 | |||
13 | 占地面积 | 平方米 | |||
14 | 尿素溶液储存能力 | 天 | 7 | ||
15 | 固体尿素储存能力 | 天 | 7 | ||
1) 脱销系统采用SNCR+SCR联合工艺，脱硝剂选用尿素；SNCR系统利旧，新增SCR反应系统，催化剂采用2+1组合布置（初装三层催化剂）。
2) SCR位置的选取，结合热力计算与现场实际，选取合适的位置，具备锅炉负荷调整时，催化剂仍处在最佳的反应温度区间。
3)脱硝效率≥90%，NOx排放浓度≦50mg/Nm3（基准氧为6%）。
4)氨逃逸指标控制在5ppm以内。
5)优先选择对原有省煤器再设计的形式，选取温度300-400度左右的点位布置催化剂，保证催化温度。催化剂采用蜂窝式催化剂，选择国内一线品牌产品。
6)与氨接触的设备工艺管线按照氨介质选型规则设计；各类阀门、设备及管道的设计满足介质种类、温度、压力要求，所有与氨液接触管道与设备不允许采用铜质材料，防止氨和铜反应生成络合物造成腐蚀，采用SS304材质；阀门阀杆处应严密无泄漏、阀门关闭时阀芯与阀座应接触严密，达到切断介质的要求，并满足系统对阀门开/关频次与寿命的要求。
7)要求自控系统采用PLC控制，选用西门子品牌；设有工程师站及操作员站，由在线监测设备导入监测数据，以氮氧化物的排放浓度控制尿素使用量，实现自动加药、喷药、制药等功能，降低氨逃逸浓度，防止二次污染。
8)所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，保证装置可用率≥98%。
9)脱硝系统能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在******消防通道）畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便。在锅炉运行时，脱硝系统和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式基本没有干扰。
10)吹灰器采用脱硝装置专用的声波吹灰器。
11)压缩空气由现有主管道接引；如现有压缩空气系统不满足使用，需新增空压机由乙方负责供货及安装调试；
12) SCR反应器的入口和出口的管路系统均应采取防磨、防堵塞、防沾污等措施，与脱硝后的烟气接触的壳体也应采取必要的措施。
13)加药、加热、热解等整体系统实行全自动控制。
（三）锅炉改造要求。
1）为SCR提供合适的温度场，需要对锅炉进行改造；可将中温省煤器移出，安装在SCR反应器下部，或者将高温省煤器向上移动，中温省煤器向下移动等施工。
2）乙方负责锅炉改造部分的施工。若锅炉配套件更换需甲提供辅机元件，若锅炉辅机元件需要检验检测、监检验收等乙方负责施工部分的报验。
3）锅炉改造必须按照 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和 《热水锅炉安全技术监察规程》及国家有关技术法规进行 ，施工方案应送到当地技术监督部门进行审批。
4）锅炉改造后应符合国家环保和各项技术指标的要求；
（四）其他要求。
1)新增一套烟气进口在线监测，满足超低排放精度要求，选用辽宁境内许可品牌使用，脱硫脱硝系统进口在线检测装置（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、温、压、流、氧、湿度）。
2)锅炉主引风机、电机、相应配套供电系统需更换。
3)对所有利旧设备、箱罐、支架、无保温管道、走梯平台进行除锈刷漆。平台爬梯除锈（st2.5）刷漆两底两面（环氧富锌底漆一遍(干膜厚度不小于60μm),环氧云铁中间漆一遍(干膜厚度不小于80μm),脂肪族聚氨脂面漆两遍(每度干膜厚度不小于40μm)；其他构建除锈（st2.5）刷漆两底一面（防锈漆）；
4）系统内所有废旧设备、管道及支架需全部拆除，并运至厂内指定地点；
5）所用线缆（动力电缆、信号电缆）必须满足国家相关标准，设备接地装置满足国家相关标准，控制系统接地需满足≤2欧姆。
五、项目设备清单
5.1石灰-石膏湿法脱硫工艺主要设备表
序号 | 名称/项目 | 型号和规格 | 数量 | 制造商 |
一 | 烟气系统工艺设备 | |||
烟气系统 | ||||
1 | 1、2#吸收塔进口膨胀节 | 规格：W3m×H2.0m，非金属物,带排水 | 2个 | |
2 | 1、2#吸收塔进出口烟道 | Q235 W2.5m×H2.0mδ=6mm L=20m | 2套 | |
3 | 1、2#吸收塔出口膨胀节 | 规格：W2.5m×H2.0m非金属物 | 2个 | |
4 | 1、2#吸收塔进出口支架 | 钢支架 Q235 | 2个 | |
5 | 1、2#进出口烟道防腐 | 玻璃鳞片 | 2套 | |
6 | 事故喷淋系统 | 2205/316L | 1套 | |
7 | 烟道保温 | 100mm岩棉，0.5mm彩钢板 | 1批 | |
二 | SO2吸收系统 | |||
1、2#吸收塔 | 2套 | |||
1 | 吸收塔 | 吸收塔φ=5.2m，H=加高3/5m，塔釜φ=5.2m，H=6-8.0，碳钢防腐， | 2座 | 利旧 |
2 | 吸收塔防腐 | 玻璃鳞片 | 2座 | |
3 | 喷淋层 | 喷淋管材质：FRP | 5层 | |
4 | 喷嘴 | 空心喷嘴，SiC/316L材质，螺纹连接 | 2套 | 守望者/大拇指 |
5 | 除雾器 | 材质：PP，含喷嘴、冲洗管 | 2套 | |
6 | 管束除雾器 | 材质：PP，含喷嘴、冲洗管 | 1套 | |
7 | 氧化风机 | 流量：800m3/h升压：70Kpa功率：55KW | 2台 | 章丘 |
8 | 氧化空气分布器 | 材质：1.4529 | 2套 | |
9 | 吸收塔循环泵 | 流量：600m3/h扬程：16×2/18×2/20m，功率：75/75/75KW/75KW | 5台 | 石家庄、525或等同 |
10 | 吸收塔循环泵入口滤网 | 2205 | 5个 | |
11 | 石膏排出泵入口滤网 | 2205 | 4个 | |
12 | 事故浆液排出泵 | 2205 | 2个 | |
13 | 侧搅拌器 | 叶片材质：C276转速：150rpm 11KW | 4套 | |
14 | 1#吸收塔排出泵A、B | 离心式，流量：15m3/h，扬程：50m | 4套 | 石家庄、525或等同 |
15 | 1、2#吸收塔区排水坑 | 1.0×1.0×2.0容积：2m3 | 2套 | 土建 |
16 | 2#吸收塔排出泵C、D | 离心式，流量：10m3/h，扬程：50m | 2套 | 石家庄、525或等同 |
17 | 吸收塔区排水坑泵 | 离心式，流量：10m3/h，扬程：20m | 2套 | 石家庄、525或等同 |
18 | 事故浆液排出泵 | 离心式，流量:30m3/h，扬程:30m | 2套 | 石家庄、525或等同 |
19 | 塔内外支架、平台 | 钢支架、平台等 | 2套 | |
20 | 循环浆液管道及阀门 | DN50/80/***管道材质：碳钢衬塑，阀体衬胶，阀板合金或相当 | 2套 | |
三 | 石灰石浆液制备系统 | |||
1 | 石灰石粉仓 | 容积：70m3筒体φ4.0m×12.0m，含支架、平台楼梯 | 1台 | 碳钢+防腐 |
2 | 仓顶布袋除尘器 | DMC24,含风机 | 1套 | |
3 | 空气炮 | D9500 | 1套 | |
4 | 手动插板阀 | 300×300mm | 1台 | 丽源/雪浪/中顺 |
5 | 变频给料机 | 给料能力：0-1t/h | 1台 | 丽源/雪浪/中顺 |
6 | 称重给料机 | 给料能力：0-1t/h | 1台 | |
7 | 石灰石浆液箱 | 容积：20m3筒体φ3m×H3m | 1项 | |
8 | 石灰石浆液箱搅拌器 | 形式：顶入式；叶片材质：2205；功率：3KW | 1台 | 江苏/法尔/沃特 |
9 | 石灰石浆液泵 | 流量：10m3/h扬程：20m功率：5.5KW | 3台 | 石家庄、525或等同 |
10 | 制浆区集水坑 | 混凝土衬FRP， 2.5×2.5×2.5m | 1座 | 土建 |
11 | 制浆区集水坑搅拌器 | 3.0Kw | 1台 | 江苏/法尔 |
12 | 制浆区集水坑泵 | 流量：10m3/h扬程：20m | 1台 | 石家庄、525或等同 |
四 | 石膏脱水系统 | |||
1 | 石膏浆液旋流器 | Q：20m3/h | 2套 | 威海鑫鸿盛/海王 |
2 | 真空皮带脱水机 | DU5/600出力1t/h(含水10%)，2-3m2功率：7.5KW | 1台 | 核华/核旭 |
3 | 水环泵 | SK-12功率：18.5KW，600m3/h | 1台 | 核华/核旭 |
4 | 气液分离罐 | Φ800×2000 | 1台 | 核华/核旭 |
5 | 滤布冲洗水箱 | 容积：3m3筒体φ1.5m×H2m | 1台 | 可用工艺水泵代替，考虑增加远程自动阀门 |
6 | 滤布冲洗泵 | 流量：10m3/h扬程：40m功率：4KW | 2台 | |
7 | 废液水箱 | 容积：20m3筒体φ3m×H3m | 1套 | |
8 | 废液水箱回流泵 | 流量：30m3/h扬程：20m功率：11KW | 2台 | 石家庄、525或等同 |
9 | 废液水箱搅拌器 | 形式：顶入式；叶片材质：碳钢衬胶；功率：5.5KW | 1台 | |
五 | 工艺水系统 | |||
1 | 工艺水箱 | 容积：90m3筒体φ5m×H5m | 1座 | |
2 | 工艺水泵 | 流量：30m3/h扬程：40m功率：15KW | 3台 | 上海凯泉/连成/申工 |
3 | 除雾器冲洗水泵 | 流量：50m3/h扬程：55m功率：18.5KW | 3台 | 上海凯泉/连成/申工 |
六 | 排空及浆液返回系统 | |||
1 | 事故池 | 容积：220m3 | 1座 | 土建或利旧 |
2 | 事故罐搅拌器 | 形式：顶进式；叶片材质：2205；功率：15KW | 1台 | 江苏/法尔 |
3 | 事故罐浆液返回泵 | 流量：40m3/h扬程：30m功率：11KW | 2台 | 石家庄、525或等同 |
4 | 地坑泵 | 流量：20m3/h扬程：20m功率：2.2KW | 2台 | 石家庄、525或等同 |
5 | 事故区集水坑 | 混凝土衬FRP，2.5×2.5×2.5m | 1座 | 土建 |
七 | 检修起吊设施 | |||
1 | 真空皮带机起重装置 | 单梁吊2t | 1台 | |
八 | 防腐工程 | |||
1 | 吸收塔及内部件防腐 | 玻璃鳞片 | 1项 | 江苏/浙江/河南 |
2 | 石灰浆液箱防腐 | 玻璃鳞片防腐 | 1项 | 江苏/浙江/河南 |
3 | 滤液水箱防腐 | 玻璃鳞片防腐/玻璃钢 | 1项 | 江苏/浙江/河南 |
4 | 废液水箱防腐 | 玻璃鳞片防腐/玻璃钢 | 1项 | 江苏/浙江/河南 |
5 | 事故池防腐 | 玻璃鳞片防腐//玻璃钢，利旧 | 1项 | 江苏/浙江/河南 |
6 | 吸收塔出口防腐 | 玻璃鳞片防腐 | 1项 | 江苏/浙江/河南 |
九 | 保温、紧固件和外覆层 | |||
1 | 吸收塔入口烟道保温 | 岩棉，彩钢板/镀锌板 | 1项 | |
2 | 吸收塔及管道伴热、保温 | 岩棉，彩钢板/镀锌板，电伴热 | 1项 | |
十 | 管道 | |||
1 | 1#浆液循环管道 | 衬胶管道DN50/80/350 PN1.0 | 1项 | |
2 | 2#浆液循环管道 | 衬胶管道DN50/80/350 PN1.0 | 1项 | |
3 | 1#浆液工艺管道 | 衬胶管道DN50/80/100PN1.0 | 1项 | |
4 | 2#浆液工艺管道 | 衬胶管道DN50/80/100PN1.0 | 1项 | |
5 | 其它管道 | 衬胶管道DN50—DN100 PN1.0 | 1项 | |
6 | 碳钢管道 | DN100-DN30 PN1.0 | 1项 | |
十一 | 电气 | |||
1 | 0.4 kV配电装置 | 电器柜数量根据实际情况增加 | ||
2 | PC 柜 | GGD 2200*800*600 | 2面 | |
3 | 动力柜 | GGD 2200*800*600 | 4面 | |
4 | 照明及供电箱 | 防水防尘式70-100瓦射灯 | 1套 | |
5 | 防雷接地系统 | 1项 | ||
6 | 电缆防火阻燃设施及材料 | 1批 | ||
7 | 动力电缆 | YJV | 1批 | |
8 | 电线(照明系统用) | VV | 1批 | |
9 | 控制电缆 | KVV，RVVP | 1批 | |
10 | 电缆桥架(包括所有附件) | 400*150 | 1批 | |
11 | 电缆埋管(镀锌管或PVC硬塑料管)及安装固定材料 | 1批 | ||
12 | 检修供电箱 | 400*380*150 | 4套 | |
13 | 其它配电箱 | 400*380*150 | 1套 | |
14 | 配线钢管 | 镀锌钢管 | 1套 | |
15 | 就地控制箱 | 300*200*150 | 1批 | |
十二 | 阀门及压缩空气 | |||
1 | 阀门 | DN50、DN65、DN80、DN100、DN250、DN350阀体材质：球墨铸铁GGG 40；阀座材质：EPDM | 1批 | |
2 | 仪用气储气罐 | 1m3 | 1台 | 可与SCR脱硝共用 |
十三 | 热工自动化设备及安装材料 | |||
1 | 就地指示表 | 1批 | ||
（1） | 就地压力表 | 温度、压力 | 1批 | |
（2） | 就地远传仪表 | 温度、压力、流量 | 1批 | |
（3） | 压力(差压)变送器 | DV24 信号反馈 显示 | 1批 | |
（4） | 超声波液位计 | DV24 信号反馈、输出、显示 | 1批 | |
（5） | 料/物位计 | DV24 信号反馈、输出、显示 | 1批 | |
（6） | 电磁流量计 | DV24 信号反馈、输出、显示 | 1批 | |
2 | 分析仪表 | |||
（1） | pH计 | DV24 信号反馈、输出、显示 | 1批 | |
（2） | 温度变送器 | DV24 信号反馈、输出、显示 | 1批 | |
（3） | 密度计 | DV24 信号反馈、输出、显示 | 1批 | |
（4） | 液位计 | DV24 信号反馈、输出、显示 | 1批 | |
（5） | PLC | 1套 | ||
（6） | 入口CEMS | 1套 | ||
十四 | 其他 | |||
1 | 土建 | 按2台100t锅炉脱硫系统配套 | 业主自理 | |
2 | 脱硫楼 | 1座 | ||
3 | 制备间 | 1座 | ||
4 | 浆液处理间 | 1座 | ||
5 | 管道支架基础 | 1座 | ||
6 | 脱硫塔基础 | 2座 | 利旧 | |
7 | 事故池基础 | 1座 | 利旧 | |
8 | 石灰石浆液储罐基础 | 1座 | ||
9 | 石灰粉仓基础 | 1座 | ||
10 | 消化器基础 | 1座 | ||
11 | 各水泵基础 | *座 | ||
12 | 烟道支架基础 | *座 | ||
13 | 滤液罐基础 | 1座 | ||
14 | 废水罐基础 | 1台 | ||
15 | 工艺水箱基础 | 1台 | ||
十五 | 备品备件 | |||
1 | 喷淋喷嘴 | DN25 | 5个 | |
2 | 手动蝶阀 | DN50、DN65、DN80、DN100阀体材质：球墨铸铁GGG 40； | 5个 | |
3 | 隔膜压力表 | 2个 | ||
十六 | 专用工具 | 1项 | 若有 | |
十七 | 其他 | 1项 | 若有 |
注：设备表中土建工程量由招标方完成，设计工作量由投标方完成，利旧部分考虑拆除工作。
5.3锅炉烟气脱硝SNCR（利旧）+SCR工艺主要设备
序号 | 名称 | 规格及技术参数 | 单位 | 数量 | 备注 | |
一 | 尿素溶液制备系统 | |||||
1 | 尿素溶液溶解罐 | Φ＝2m，H＝2m，有效容积5m3，材质：304，壁厚：5mm | 套 | 1 | ||
2 | 斗式提升机/螺旋上料机 | 能力1t/h | 套 | 1 | 或采用其它上料 | |
3 | 磁翻板位计 | 4~20mA，材质：304，0-2m | 套 | 1 | ||
4 | 超声波液位计 | 4~20mA远程信号 | 套 | 1 | ||
5 | 温度变送器 | 0-200℃316L | 套 | 1 | ||
6 | 压力变送器 | 尿素溶液输出4-20mA | 台 | 2 | 配法兰 | |
7 | 溶解罐进口电动阀 | DN100，304SS | 套 | 1 | ||
8 | 尿素溶解罐盘管式电加热器 | 316L不锈钢 | 套 | 1 | ||
9 | 尿素溶解罐搅拌器 | N＝2.2kW，轴及浆叶材质316L | 台 | 1 | ||
10 | 溶解罐排风扇 | Q=60m3/h，P=285Pa，玻璃钢材质 | 台 | 1 | ||
11 | 溶解罐出口电动阀 | DN25 | 套 | 1 | ||
二 | 转存储系统 | |||||
1 | 转储泵（一用一备） | XCB80，Q=10m3/h，H=20m 1.1kw/h 304 | 台 | 2 | 南方泵业、凯泉泵业或等同 | |
2 | 蓝式过滤器 | PN1.0 DN25 304 | 套 | 2 | ||
3 | 尿素溶液储罐 | 有效容积：20m3，材质：304 | 套 | 1 | ||
4 | 尿素溶液储罐盘管式电加热器 | 316L不锈钢， | 台 | 1 | ||
5 | 尿素溶液储罐搅拌器 | N＝2kW，轴及浆叶材质316L | 台 | 1 | ||
6 | 超声波液位计 | 材质304 0-2m | 套 | 1 | ||
7 | 补水电磁阀 | 220V AC 常闭式电磁阀 | 套 | 1 | ||
8 | 尿素溶液输送管道 | 材质：304 | 套 | 1 | ||
9 | 配料输送管路阀门 | 材质：304 | 套 | 1 | ||
10 | 保温、油漆 | 套 | 1 | |||
三 | 尿素溶液计量及输送系统 | |||||
1 | 尿素溶液输送泵 | Q=0.1-1.5m3/h H=100m 变频调节1.1kw/h材质：304 | 台 | 2 | 1用1备 | |
2 | 电磁流量计 | 4~20mA材质：304尿素溶液 | 套 | 1 | ||
3 | 压力表 | 0-2.5Mpa，就地 | 套 | 2 | ||
4 | 压力变送器 | 4~20mA远程信号 | 套 | 2 | ||
5 | 蓝式过滤器 | PN1.0 304 | 套 | 2 | ||
6 | 阀门组 | 套 | 1 | |||
7 | 尿素溶液输送管道 | 材质：304 | 套 | 1 | ||
8 | 管道支撑及平台 | Q235-B | 套 | 1 | ||
9 | 保温、油漆 | 套 | 1 | |||
四 | SCR反应系统 | |||||
1 | 省煤器烟道及改造施工 | Q345 | 套 | 2 | ||
2 | 进口烟气挡板门 | 规格：Wm×Hm形式：双百叶 | 套 | 2 | ||
3 | 挡板门密封风机 | Q=2600m3/h，P=5500pa | 套 | 2 | 一用一备 | |
4 | 出口烟气挡板门 | 规格：Wm×Hm | 套 | 2 | ||
5 | 反应器进出口烟气膨胀节 | 规格：Wm×Hm非金属物 | 套 | 2 | ||
6 | 催化剂 | 蜂窝式，初装3层55-60m3 | 套 | 1 | ||
7 | SCR反应器本体 | 6650mm×4650mm×18m(高) | 套 | 1 | ||
8 | 静态混合器 | Q345B，0.3MPa | 套 | 1 | ||
9 | 喷氨格栅 | Q345B，管网式 | 套 | 1 | ||
12 | SCR反应器进出口烟道 | 材质Q345B | 套 | 1 | ||
13 | 非金属膨胀节 | 非金属织物 | 套 | 2 | ||
14 | 高温稀释风机 | 高温风机，Q=5000Nm3/h，△P=6000Pa；介质200℃高温烟气；电机功率22Kw， | 台 | 2 | ||
15 | 尿素热解炉 | Φ1000mm | 台 | 1 | ||
16 | 电加热器 | 本体304，加热管310S，升温至550℃，功率260KW | 台 | 1 | ||
17 | 计量调节模块 | 包括流量计、调节阀等设备 | 套 | 1 | ||
18 | 声波吹灰器 | 0.15/0.2Nm3/S，吹灰12㎡ | 套 | 6 | ||
19 | 储气罐 | 0.85MPa，2m3 | 套 | 1 | ||
20 | 电动葫芦 | 2t，25m | 套 | 1 | 反应器顶部 | |
21 | 阀门 | 与氨接触阀门均为304 | 套 | 1 | ||
22 | 管道及部件 | 与氨接触阀门均为304 | 套 | 1 | ||
23 | 油漆 | 满足工艺要求 | 套 | 1 | ||
24 | 保温 | 烟道及反应器保温采用硅酸铝板，厚度200mm | 套 | 1 | ||
25 | 附件 | 包括整体底座、稳压组件、切换装置、监控系统等。 | 套 | 1 | ||
五 | 辅助系统 | |||||
1 | 复试洗眼器 | 不锈钢304 | 套 | 1 | ||
2 | 地坑泵 | 流量：10m3/h扬程：20m功率：1.5KW | 套 | 1 | ||
3 | 事故区集水坑 | 混凝土衬FRP，1.5×1.5×1.5m | 座 | 1 | 土建 | |
六 | 电气及控制系统 | |||||
1 | PLC 控制系统 | PLC | 套 | 1 | 西门子 | |
2 | 低压控制柜 | 2200*1000*800 | 台 | 2 | ||
3 | 低压联络柜 | 2200*1000*800 | 台 | 1 | ||
4 | 电源柜 | 2200*1000*800 | 台 | 1 | ||
5 | 操作现场箱 | 800*600*400 | 台 | 5 | 暂定 | |
6 | 检修电源 | 800*600*400 | 台 | 1 | ||
7 | 组态网卡及元器件 | 套 | 1 | |||
8 | 上位机 | I7系列，显示器22寸 | 套 | 1 | 戴尔 | |
9 | 控制电缆 | YJV满足设备能力 | 套 | 1 | ||
10 | 动力电缆 | RVVP满足设备能力 | 套 | 1 | ||
11 | 接地 | 镀锌 | 套 | 1 | ||
七 | 仪表 | |||||
1 | 氨用压力表 | YA-150，表盘Φ150； | 套 | 1 | ||
2 | 不锈钢压力表 | Y-150，表盘Φ150； | 套 | 1 | ||
3 | 压力变送器 | 量程：0~1.6MPa；4~20mADC+HART； | 套 | 1 | ||
4 | 反应器差压 | 量程0~1.5kPa；4~20mADC+HART； | 套 | 1 | ||
5 | 稀释风威力巴流量计 | 威力巴流量计,差压式4~20mADC+HART; | 套 | 1 | ||
6 | 稀释风就地温度计 | 双金属温度计； | 支 | 2 | ||
7 | 热电偶 | 双支铠装热电偶，分度号K； | 支 | 4 | ||
8 | 磁翻板液位计 | 0～2.5m | 台 | 2 | ||
9 | 节流孔板 | DN150,PN1.0MPa,带移动式差压计 | 套 | 4 | ||
八 | 土建 | |||||
1 | 土建基础 | 设备基础、SCR区新立支柱的桩基及砼基础等, | 套 | 1 | 土建 | |
2 | 建构筑物 | 配电间，照明等 | 间 | 1 | 土建 | |
注：设备表中土建工程量由招标方完成，设计工作量由投标方完成，利旧部分考虑拆除工作。
5.3锅炉引风机及附属设备
序号 | 名称/项目 | 型号和规格 | 数量 | 制造商 |
1 | 主机 | |||
1 | 系统烟气引风机 | 250000m3/h，6600-7000Pa | 1台 | 鞍山飞达/鞍山钢峰 |
2 | 系统烟气引风机电机 | 630KW，变频：0-50hz、防护等级IP55 980转， | 1台 | 山西电机/或等同 |
3 | 引风机水冷却 | DN30水管线及阀门 | 1套 | |
4 | 引风机电动调节阀 | 风机配套，1.1-2KW | 1个 | 鞍山飞达/鞍山钢峰 |
5 | 引风机进出口补偿器 | 风机配套 | 1套 | |
6 | 电源柜（进线、出线） | 1套 | ||
7 | 配电柜 | 2200×800 | 1套 | |
8 | 变频器柜 | 1套 | ||
9 | 电缆 | 1项 | ||
10 | 接头 | 1项 | ||
11 | 桥架 | 1项 | ||
12 | 土建基础 | 1项 | 业主 |
注：设备表中土建工程量由招标方完成，设计工作量由投标方完成，利旧部分考虑拆除工作。
5.4除尘器滤袋更换
序号 | 名称/项目 | 型号和规格 | 数量 | 制造商 |
1 | 滤袋供货及更换 | 235*60-8000，材质：PPS+PTFE | 1064 |
注：设备表中土建工程量由招标方完成，设计工作量由投标方完成，利旧部分考虑拆除工作。
5.5脱硫脱硝系统说明
乙方负责本项目的工艺设计、施工设计、竣工图等全部设计工作，乙方负责除甲方负责本项目的土建工程的所有工作量，本表中未体现的设备如配套的仪表、法兰、阀门、接头、穿线管等其他文字描述的设备和工作量均由乙方负责，乙方对本项目的系统工艺性缺陷负责，乙方负责该项目的全部指标参数达标及验收等（含第三方检测），未尽事宜比对方本项目商务部分。
六、执行标准、规范等要求
供货方对脱硝系统、除尘系统、脱硫系统及电气控制系统的功能设计、设备性能、供货、建筑、结构、安装、调试、试运行、测试、验收等，均应采用最新国家标准(如有新标准,按最新标准执行)。这些标准和规范至少包括：
大气执行标准，规范但不限于
《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26
《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9.1
《建设项目环境管理办法》（由国家环保总局颁发）
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014
《工业加热炉及炉窑湿度法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009
《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011
综合执行标准，规范但不限于
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《工业噪声控制设计标准》
《电力工业技术管理法规》
《电业安全工作规程（热力和机械部分）》1997版
《生活垃圾焚烧污染控制标准》（二次征求意见稿）GB18485
《声环境质量标准》GB3096-2008
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）；
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
《钢结构施工验收规范》GB50205-95
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《焊接接头的基本形式与尺寸》
《固定式斜钢梯、工业钢平台》GB4053.1-4-93
《压力容器》GB150-2011
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014
《废渣固体物排放标准》GB18599-2001
《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002
《工业金属管道设计规范》GB50316－2000
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264－97
《设备及烟道保温技术通则》GB4272－92
《低压配电设计规范》GB50054－95
《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-90
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678—2000
《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90
《工业设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229－91
《管道仪表流程图设计规定》HG20559－93
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
管材与外管专业应遵循的标准、规范但不限于
HG/T20646-1998 《化工装置管道材料设计规定》
HG20553-2011《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》
GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》
GB/T3091-2001《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》
GB12459-2000《钢制对焊无缝管件》
GB/T14383-2008《锻钢制承插焊管件》
法兰、垫片、螺栓/螺母：HG20592-20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》
管道专业应遵循的主要规范但不限于
DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
HG/T20549-1998 《化工装置管道布置设计规定》
HG/T20695-1987《化工管道设计规范》
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》
HG20571-95《石油化工企业安全卫生设计规范》
GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》
机泵专业应遵循的主要规范但不限于
GB/T5656-94《化工离心泵技术条件》
GB10889《泵的振动测量与评价方法》
GB10890-89《泵的噪声测量与评价方法》
JB4127-85《机械密封技术条件》
JBJ22006-88《机械密封产品验收技术条件》
GB/T13275－91《一般用途离心通风机技术条件》
GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
设备专业应遵循的标准、规范但不限于
GB150-98《固定式压力容器》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
CDI30A15-85《橡胶衬里设备设计技术规定》
JB/T2982-1999《水处理设备技术条件》
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》
CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术》
GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》
JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》
HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》
供电、自控仪表及通讯设计标准，规范但不限于
GB50052-95 《供配电系统设计规范》
GB50054-95 《低压配电系统设计规范》
GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》
GB50062-92 《电力装置的继电器保护和自动装置设计规范》
GBJ63-90 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
GB50034-92 《工业企业照明设计标准》
GB 50174-93 《电子计算机房设计规范》
GB 4943—1995 《信息技术设备的安全》
GB/T 7353-1999 《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》
YD 5078-98 《通信工程电源系统防雷技术》
CECS81 《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》
GBJ79-85 《工业企业通信接地设计规范》
GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》2000年版
GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50131-2007《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
脱硝系统设计标准，规范但不限于
《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法》HJ 563-2010
《防化学腐蚀标准》MIC-C-16173
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054－96
《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T657－98
《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DL/T658－98
《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL/T659－98
脱硫系统设计标准，规范但不限于
设备防腐衬里橡胶衬里GB 18241.1-2001
烟气脱硫衬里GB 18241.4-2006
玻璃鳞片衬里施工技术条件HG／T 2640-2004
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石石灰石膏法HJ／T179-2005
湿法脱硫专用设备——吸收塔浆液喷嘴JB/T 10964-2010
湿法脱硫专用设备——侧进式搅拌器JB/T 10983-2010
湿法脱硫专用设备——石灰石/石膏旋流器JB/T 10984-2010
湿法脱硫专用设备——除雾器JB/T 10989-2010
湿法脱硫专用设备——回转式换热器JB/T 10990-2010
湿法脱硫专用设备——喷淋管JB/T 10991-2010
七、自动化仪表要求
（一）仪控系统。
1.设备要求。
（1）采用热电阻、热电偶进行液体和气体的远程温度测量，采用耐腐蚀的检测装置。就地温度测量采用双金属温度计。
采用智能型压力/差压变送器测量液体和气体压力及差压，压力和差压变送器带现场数字显示。
压力、流量检测仪表采用压力、差压变送器，配电气过程连接接头、导压管接头、差压变送器原装平衡阀。采用压力表进行就地压力测量，在振动设备或管道上要求使用耐震、耐腐蚀压力表。现场仪表安装配不锈钢仪表保护箱。
流量检测，采用孔板、喷嘴测气体、蒸汽、凝结水、软水流量，电磁流量计测冷却水流量，大口径则采用插入式流量计。电磁流量计带现场液晶数字显示。
就地仪表和控制设备应满足抗粘附、耐腐蚀、防风和防尘的要求，室外仪表防护等级不低于IP65。
采用静压式、雷达液位计测量水池水位，使用差压变送器测量密闭容器液位。
仪表调节阀门采用电动执行机构控制。
仪表切断阀门采用电动切断阀，要求带远程、就地操作功能，带远程显示的阀位开度、开关限位。
所有计量器具要求施工方提供首检合格证明，首检单位必须具备国家认可的检定及校准资质，并提供相关资质证明。
（2）仪表配置选型配置及要求
温度仪表、热电偶、热电阻测温元件，设计中配备相应的安装连接件。各类大型主电机轴承、定子温度等检测采用一用一备配置。前后轴承温度需有现场指针显示及上位机显示的功能。能源介质检测用温度信号需单独设计温度检测设备。各类塔、槽、罐等装置的温度检测用热电阻须参照工业废水检测标准，要求抗冲刷，耐腐蚀。
水流量检测仪表选用管道安装式电磁流量计（水温超过65℃或不导电流体流量检测选用涡街流量计），安装位置低于地面采用分体式。
压力、流量检测仪表等压力、差压变送器（采用HART协议）。产品须提供正式授权文本。配电气过程连接接头、导压管接头、差压变送器原装平衡阀。
脱硫剂仓设置雷达料位计，其他灰仓料位计可使用射频导纳料位计或阻旋料位计。并配套安装法兰和紧固件。
温度、压力、液位、流量控制调节阀选用阀体须由执行器厂家配套。
（3）为了仪表设备的检修维护，在工程设计中必须设计有检修用楼梯平台，并设计留有足够的作业空间。
（4）仪表盘、PLC柜采用前后开门，柜顶封闭，通过柜门风扇排气散热，前后门均配置好跨接线。全部电缆和接线均有标记，各出线均接于规定的端子排中。电缆从底部进线，要求做好所有PLC柜的密封防潮、防尘、散热、防小动物等措施。
自动化系统均要良好接地，专设控制系统接地，接地要求符合自动化系统设备的技术规定。控制系统的交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地应与控制室的防雷接地共用一组接地装置，接地装置的接地电阻值必须按接入设备中要求的最小值确定。计算机系统和PLC装置要求设单独接地装置，220V交流总电源配防雷保护装置。自动化系统接地电阻小于2欧姆。
计算机系统和PLC系统要考虑防雷措施。
控制室设等电位连接网络。控制室内设备的金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆外层、防静电接地、安全保护接地等均应以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。
操作台配置2个，须设计前后开门，内部应配置电源开关、多用插座、风扇。
本节中所提出的仪控设备选型要求，涵盖本次项目中所有仪表及自动化设备，包括随主设备供货的设备，以及设备自带及附属设备。
2.技术要求。
（1）PLC控制系统选用西门子S7-1515系列（I/O模块选型为适用西门子S7-1500系列平台产品）。采用工业以太网通讯方式，模块可以带电插拔模块。PLC主从站设计为以太网网络结构。（裕量为未使用点数占总点数百分比）。
监控配套工控机选用西门子、研华产品，型号为目前国内主流配置，功能及接口满足系统控制要求(配置要求不低于酷睿I7十一代及以上产品、内存32G、固态硬盘512G、独立显卡8G及以上显卡)，液晶显示器选用22吋或以上产品（支持分辨率1920×1080）；配置1台工控机。
（2）仪表用气均使用压缩空气或氮气。
（3）PLC控制柜内4～20mA模拟量输入输出信号均需要经过配电隔离器出入PLC系统，所有温度检测信号直接进入PLC输入模块。所有4～20mADC电流信号通过配电隔离器或隔离器进入PLC系统。
（4）PLC控制系统程序向甲方开放，内部程序块不得加密，并提供带有注释的最终版程序。数据可通过以太网采集至甲方二级数据系统（以kepware为采集平台）。
（5）工程收尾时，需向甲方交付信息完整的设备台账、设备说明书、联锁控制说明书及盘内接线点表。
（二）自动化控制系统。
本工程一套PLC控制系统，以监视器、键盘和鼠标作为监控中心，不设常规仪表盘。
1.控制方式。
采用集中控制方式，运行人员在主控制室内实现对系统设备的监视和控制：
（1）系统正常运行工况下，对系统装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，包含阀门和增压风机的自动控制、人工远程操作和运行监控。
（2）控制功能设计应在系统中设置故障检测和报警装置，当发生故障时，立即发出故障信号，在监控中心显示并发出对应故障的人声语言声音报警。
2.控制系统组成。
整个控制系统采用电气-仪表一体化设计，留有与上位计算机的开放式通讯接口。
要求提供整个控制系统的基础自动化系统配置图和完整的检测和控制流程图和检测表以及完整的系统上、下位机控制程序和符号表等资料。
PLC自控系统功能要求:
PLC系统过程检测：系统必须包括各主要设备的温度、压力、流量等流程自动检测回路，电流、电机频率等自动检测回路。
PLC系统过程自动控制：本工程设置“就地-检修-远程”三种不同的操作控制方式。当选择“远程”方式时，均在PLC系统画面上进行相应设备的启动或停止的远程操作。特别要求设备在就地操作时不能使用从PLC系统提供的开出开入点，即设备就地操作与PLC系统完全隔离，只靠现场电气控制回路实现操作目的。
PLC系统的自动调节：电机频率等自动调节。要求调节回路能够在PLC后台操作画面上操作。
软件配置要求：
系统软件：Windows10 64中文专业版。
编程软件：最新中文版，配正版授权一套（与PLC系统相对应）。
监控软件：最新中文单机版，配开发授权一套（与PLC系统相对应）；运行授权数量与配置工控机数量一致。
控制系统主干网络采用标准工业以太网。
网络通讯构成：CPU通讯地址设定要求与锅炉集中控制系统处于同一网段，可以通过光纤交换机进行通讯，工业以太网为1000M光纤网，选择西门子或施耐德交换机（必须设计留有2路单膜光纤接口）。操作站、工程师站、控制站之间采用工业以太网通讯方式。要求敷设新建脱硫脱硝工序与锅炉现有控制室通过光缆链接（8芯单模光缆）。
3.基础自动化系统软件。
基础自动化系统软件主要完成各系统的自动控制、监视、故障报警、数据记录等。
PLC通过现场网络相连接，连锁数据可任意快速交换，设计联锁动态总图，方便联锁触发后的查询、判断等。
（1）系统故障时在HMI上显示故障内容，可短时间内恢复系统或处理故障。
（2）具有友好的人机界面，HMI屏幕显示、键盘操作。设定、操作、查询等都简单快捷。
（3）故障报警时按时间顺序进行报警内容显示、语音提示、重要故障报警画面弹出、报警说明、并能够实现语言声音报警功能。
（4）按工艺流程作的流程图画面。包括各种工艺参数的显示、控制和所有设备的运行状况及控制。
（5）所有参数数据的趋势记录集中在一组画面中，并可以实现任意选择组合以及时间、量程范围的设定，方便进行数据的查询；趋势的查询能够实现集中、分散两种查询方式。
（6）控制系统可以与上级和管理网络通讯，系统具有开放性和安全性。
（三）烟气连续监测系统（CEMS）。
1.综述。
本工程对脱硫脱硝除尘系统进口增设CEMS的监测信号全部通过硬接线送入脱硫控制系统进行监控与记录。CEMS系统需外接反吹系统以及自带反吹设备均使用压缩空气或氮气反吹。
CEMS系统内使用PLC内部控制程序上载、下装密码向买方开放，内部程序块不得加密，方便今后买方维护人员进行系统故障排查。
CEMS系统使用的压缩空气或氮气需做稳压处理。
2.基本要求。
（1）CEMS产品取得产品资质包括有：
中国环境保护产品认证证书（CCEP）。
环境保护部环境监测仪器质量监督检验中心出具的适用性检测合格报告（满足HJ75-2017标准）。
（2）提供CEMS设备明细、电气原理图（纸质版和PDF电子版）、电气元件说明书、参数设置表、PLC解密程序及相应软件、逻辑功能图、设备安装图（纸质版和PDF电子版）、接线端子图、必要的产品合格证书、易损件清单等资料。
3.CEMS 选用辽宁省境内环境监测部门认可产品。
八、电气系统
项目所有电机要求配置满足国家相关标准。
（一）高压供电。
1.设计范围。
风机电机的供电及电气传动设计。
2.用电负荷、电压等级、负荷等级。
用电负荷：风机配套的高压异步电动机。
电压等级：380V。
3.供电。
风机电机的供配电系统。
风机电机选用国内知名电机品牌变频电机,绝缘等级F级，防护等级IP54。电机采用变频,选用英威腾或同类品牌。变频器功率单元带模块旁路功能，变频器采用硬连线控制,并通过控制室PLC系统集中显示运行状态。新增的变频器室，通风要按照变频厂家要求的功率进行选择。配电间电缆沟底部要比附近地面高，防止电缆沟积水。高低压配电间地面铺设地砖。
4.接地保护。
变频器、电机等全部用电设备及所有正常不带电、事故情况下可能带电的设备、导体均应可靠接地，且接地电阻要求不大于4欧姆。
接地与低压系统的接地共用一个接地系统。
（二）低压供电。
1.设计范围。
（1）本项目用电设备全部AC380V/220V用电设备的供配电。
（2）系统接地装置，接地电阻小于4欧姆，高、低压接地共用一套接地装置。
（3）系统照明设计。
2.低压供电配电。
电压等级：AC380V三相四线。
新建系统设低压配电室一间，低压供电的电源采用进线，采用取电制，低压电源接点在锅炉变电所。由乙方引两路AC380V电源至低压配电室。
3.电线、电缆选型及其敷设。
所有电缆均采用桥架与穿管相结合方式敷设，桥架采用镀锌或玻璃钢桥架，高低压取电间桥架部分利旧现场现有的桥架和支架。
九、给排水系统
各机组设备循环冷却水的水量符合设备使用要求，进出水口设置阀门。冷却水系统取锅炉房区域工业水，冷却水经过设备循环后进行回收,通过管道引入就近凉水架水池。
十、通风空调系统
变频室、控制室、PLC室配置空调调节温度，空调需配置空调。
十一、土建工程
土建内容包括本工程涉及所需的全部土建工作量全部由业主方完成（工艺楼、设备基础、支架基础等），设计工作由乙方分则，配套水、电和气接口乙方负责。
副产物半水石膏采用装袋﹢汽车运输结合。设计要求充分考虑现有道路确保副产物仓处能够进入必要的车辆。
******消防系统
******消防设施。
十三、资料交付
（一）设计进度。
合同生效后，乙方完成本项目的平面布置图，经甲方确认后，开展本项目的初步设计。
甲方确认平面布置图后的15日内，乙方完成初步设计和技术交底。初步设计审查后15日内完成初步设计修订。
甲方确认平面布置图后的1个月内完成全部施工图设计工作。
其他设计进度满足总进度要求。
（二）图纸交付。
合同生效甲方确认本项目平面布置图后15日内，乙方交付甲方本项目初步设计文本纸质版六份，电子版一份。
乙方向甲方提供全套施工图蓝图4份，根据工程设施进展分期提交,重点设备（脱硫塔、SCR反应器等）需提供装配图。
使用说明书纸质版四分，电子版一份，试运行前提交。使用说明书需包含设备性能参数、操作要求、维护要求、点检润滑要求等内容。竣工图四份，工程投产后10周提交。
十四、人员培训、指导与达产
运行前培训：乙方负责对甲方操作、维修人员进行免费现场技术培训，主要内容有：工艺系统原理、工艺流程、设备结构及维护、备品备件的选用及更换等。
移交前培训：乙方根据甲方接受人员的组成制定培训方案，并根据培训方案进行培训，以便于甲方接手后的稳定连续达标运行。
十五、保证项目及考核指标
（一）本项目正常投运后，锅炉烟囱出口污染物排放指标满足：在折算成基准含氧量6%前提下，颗粒物浓度≤10mg/Nm3、SO2浓度≤30mg/Nm3、NOX浓度≤50mg/Nm3、氨逃逸指标控制在5ppm以内。
（二）噪声标准噪声符合《中华人民共和国国家职业卫生标准》（GBZ2.2-2007），不大于85dB（监测位置距离风机本体或风机房外1m处，排除背景噪声干扰的影响）。
（三）新建脱硫脱硝在稳定运行一周后，由有资质的第三方监测单位对锅炉烟囱出口污染物进行取样检测，甲方进行同步取样检测，烟囱出口污染物指标均满足：在折算成基准含氧量6%前提下，颗粒物浓度≤10mg/Nm3、SO2浓度≤30mg/Nm3、NOX浓度≤50mg/Nm3、氨逃逸指标控制在5ppm以内，视为项目达标，若因甲方原因两个月内未组织验收，则视为验收通过。如检测结果不达标，乙方应在3个月内完成整改至达标。第三方监测单位由乙方负责，监测单位资质报甲方审核通过后方可进行验收检测，检测费用由乙方负责。
十六、质量要求
工程质量：乙方所承包的工程必须全面达到设计的功能与标准，满足国家行业施工验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求。在工程施工过程中要求进行全面质量管理，乙方应以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，通过建立健全的工程质量保证体系来予以保证，并为后续工程全面提供最完善的质量保证。
乙方须严格按设计施工图、经甲方审定的施工组织设计和施工方案及国家有关施工规范精心组织施工，严格把好各道施工工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。乙方在其技术协议中必须阐明所有的工程质量控制措施，并设置甲方参与其过程控制的程序。
本工程质量及质保期按国家颁布的《建设工程质量管理条例》执行。
十七、项目质量保证及售后服务
（一）乙方必须严格按照签订的合同技术规格书保证产品质量，并确保调试合格达到合同规定技术要求。
（二）质保期：设备质保期为两个供暖期，自工程竣工验收合格之日起计算。
（三）在接到甲方故障报告后，24小时全天侯提供技术咨询服务。甲方不能自行排除故障，乙方要保证在48小时内到达现场进行处理。此服务在1年内免费。
本技术协议一式六份，甲方三份，乙方三份，均具有同等效力。
附件1-2-3
投标函
******有限公司：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《预中标通知书》后5日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件1-2-4
资质承诺书
******有限公司：
我公司在贵公司采购投标中提供的所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件1-2-5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：******有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件1-2-6
授权委托书
******有限公司：
我单位现委托******有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判************有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2. 法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件1-2-7
报价单（投标单位专用）
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 一次报价（元） | 二次报价（元） | 最终报价（元） |
1 | XXX项目热源厂锅炉烟气超低排放改造工程 | 详见技术协议 | 套 | 1 | |||
合计 | |||||||
服务承诺： | |||||||
承诺付款条件： | |||||||
承诺供货周期： | |||||||
补充说明的其他优惠条件： | |||||||
备注： | |||||||
投标单位报价人确认签字：确认签字日期： | |||||||
